Causas

• El módulo de manufacturing de los ERP o MES se implanta sin tener en cuenta cuál es el modelo de dirección de operaciones de la industria.
• Los cambios y adaptaciones a las necesidades son muy costosos en tiempo, dinero y frustración.
• No se tiene clara cuál es la cantidad mínima de información necesaria y se dedica mucho tiepo a la inserción y lectura de datos. Hasta que los usuarios, frustrados, dejan de hacerlo porque no consideran que tal esfuerzo aporte un beneficio.
• No se sabe qué pedirle al sistema.
• La dirección, en ocasiones, acaba rindiéndose puesto que no entiende cómo sigue gastando dinero sin que se vean resultados.
• Antes del desarrollo no existe una consultoría del modelo actual y un planteamiento propuesto adaptado a la necesidad real, existe imposición de un sistema y, en el mejor de los casos, una ligera adaptación.
• Los desarrolladores de aplicaciones son expertos en programación y en su sistema, pero no sobre las necesidades operacionales de sus clientes.

Necesidad y propuesta de solución

Aplicaciones conectadas a tu ERP actual.

• Si ya dispones de un ERP que no puedes cambiar:
  • Creamos aplicaciones con las que procesar los datos.
  • Automatizamos la entrada y salida de datos a estas aplicaciones conectándolas con tu ERP.
  • De esta manera se genera adquiere productividad y se reducen drásticamente los errores.
• ¿Quieres que automaticemos los procesos que ahora estás haciendo con hojas de cálculo o de forma manual?
• Te ponemos algunos ejemplos de aplicaciones conectadas al ERP central:
  • Sistemas de control de la productividad.
  • Planificación de la carga y capacidad de trabajo.
  • Cálculo de incentivos.
  • Aplicación de cálculo de costes.
  • Sistema de monitorización en obras.
  • Software de gestión tiempos estándar.
  • Software de cálculo de tiempos estándar de productos.
  • Software de solicitudes de precios y plazos de materiales a proveedores de manera automática.
  • Software de creación de ofertas y seguimiento de las mismas.
  • Software de cuantificación e inventariado correcto del almacén, tanto de materias primas como auxiliares.

ERP/MES ZadERP

• Nuestro ERP/MES ZadERP se ha construido desde los conocimientos y experiencia en productividad industrial y dirección de operaciones de Zadecon, lo cual ahorra al cliente tiempo y dinero en análisis y errores.
• Nuestra diferenciación está en que conocemos muy bien qué es lo que necesitas para mejorar la productividad de tu industria.
• En el proyecto participan dos partes claramente diferenciadas:
  • Un ingeniero consultor experto en dirección de operaciones, sistemas de costes y gestión de empresas de ZADECON que realizará consultoría previa para conocer tus necesidades, propondrá soluciones y mejoras adaptadas a las mismas y velará por conseguir los objetivos establecidos. ZADECON se comportará como personal de tu plantilla, como cliente de ZADESOFT.
  • ZADESOFT como consultor y desarrollador informático para trasladar las peticiones y soluciones a realidades en la herramienta.
• ERP orientado a la gestión sencilla y eficaz.
• Sistema robusto, fiable y adaptado a la necesidad real.
• Solución enfocada a la máxima automatización, lo que conlleva la mínima atención y dedicación posible a las tareas automatizables.
• Sistema diseñado para evitar los errores (en especial humanos) y las incidencias mediante la automatización, la anticipación y avisos al usuario.
• Control de proyectos en tiempo real y multiplataforma.



• Obtención automatizada de los tiempos de fabricación de cada producto y fabricación a nivel fichajes de operario.
• Reducción de costes y mejora de la productividad.
• Control de alertas y notificaciones a los usuarios.
• Disponibilidad de la información en cualquier momento y en cualquier lugar, incluso en tu smartphone.
• Solución 360º, orientada al control de la producción y medición de la productividad.
• Los usuarios quedarán formados en la parametrización y el uso de la aplicación.
• Contarás con usuarios y licencias ilimitadas sin ningún coste por ellas.
• La solución incluye:
  • Módulo de ofertas. Creación parametrizada con listas de chequeo, cumplimentación semiautomática gracias a la información de la base de datos (de tus productos, otras ofertas, solicitudes de precios y plazos a proveedores…), generación de precios en función de los costes de tu empresa y panel de seguimiento de la cumplimentación y evolución de las mismas.
  • Módulo de solicitudes de precios y plazos de materiales a proveedores de manera automática. Mediante la generación de correos, solicitudes y cumplimentaciones en el sistema de manera automática.

  

  • Módulo de compras y gestión de stocks. Estudios de consumos, proposiciones de compras, cálculo de lotes óptimos, puntos de pedido y stock de seguridad, notificaciones de cambios de tendencias...

  

  • Sistema de notificaciones a usuarios. En función de diferentes parámetros, el sistema notificará avisos y tareas a los usuarios, del tipo compras de material, fabricaciones terminadas, nuevos pedidos, nuevas ofertas a cumplimentar...

  

  • Módulo de gestión de pedidos de compra y de venta.
  • Módulo de planificación total (para anticipar y evitar fallos en el servicio, despilfarros por faltas de material, desequilibrios entre carga y capacidad...):
    • Largo Plazo (Plan Agregado de Producción): Permitirá dimensionar tu fábrica en un escenario de 6 meses a 1 año y negociar con proveedores gracias a la planificación en función de previsiones, históricos y familias de productos.

    

    • Medio Plazo (Plan Maestro de Producción): Permitirá planificar de 1 a 3 meses simulando diferentes escenarios y ajustando carga y capacidad.
    • MRP y MRP II: Nuestro sistema generará proposiciones de compras y fabricación en función de las entregas pactadas, los plazos de entrega de los proveedores y la capacidad de producción de tu fábrica y tus cuellos de botella.

    

    • Corto Plazo: Planificaciones a días o semanas, en las que se definirán los detalles de los pedidos, fechas, duración de los trabajos, horas de inicio y fin, operarios asignados…

    

    • Escenarios de campaña y fuera de la misma. Donde las actuaciones de la empresa deben ser totalmente distintas.
  • Módulo de producción enfocado a la sencillez y la automatización en el lanzamiento de órdenes de fabricación, análisis, informes… para evitar la burocracia y la dedicación a tareas administrativas por parte de los responsables.
  • Módulo de control de la productividad para conocer la desviación de la realidad con respecto a los estándares y sus causas.

  

  

  • Gestión y mantenimiento de estándares.
  • Planificación y anticipación.
  • Modelo de ejecución para cumplir la planificación según los estándares.
  • Fichajes y captura de datos en tiempo real.

  

  • Gestión de la mejora continua. Mediante un sistema de paneles, tareas, fechas y responsables por cada rama a mejorar o a gestionar.
  • Módulo de cálculo de costes industriales. Con el que obtener los costes totales por áreas, productos y los beneficios incluso por cada cliente.

  

  

  • Módulo de no calidades. Con el que llevar a control, gestionar y realizar seguimiento a las no calidades tanto internas como por proveedores o localizadas por clientes.