Simulación de recursos y dimensionamiento

Simular, planificar y dimensionar el futuro

  • Anticipación al exceso o déficit de recursos y a los cuellos de botella.
  • Reducción de costes por recursos ociosos causados por la fluctuación de la demanda.
  • Incremento de la capacidad de producción y mejora del nivel de servicio.
  • Planificación ágil de los requerimientos de capacidad en función del mix de producción.
Foto

Definición del problema

  • La reducción de la carga de trabajo merma los beneficios obtenidos en periodos de saturación normal.
  • El dimensionamiento riguroso y cuantificado de la fábrica no existe. Se tiene la misma plantilla siempre y, si se calculan los recursos, se realiza de manera muy aproximada. De manera que se suele sobredimensionar.
  • La saturación de cada operario o máquina se presupone.
  • El mix de producción es muy variado y genera gran dificultad en la planificación.
  • Las tediosas planificaciones que se elaboran requieren horas de dedicación y su validez tiene muy poca duración (ya sea por una incidencia, una urgencia, etc). Esto crea frustración y provoca que no se replanifique la siguiente situación o que se haga de manera muy aproximada.

Causas

  • No se tienen tiempos estándar o velocidades de línea estándar.
  • No se dispone de una herramienta que permita planificar de manera ágil los trabajos, se hace de manera manual, mentalmente o sencillamente no se hace.
  • Cuando se planifica, cuesta tanto trabajo, que no se replanifica ágilmente y no se reacciona a los cambios en las condiciones.
  • La planificación se delega en el buen hacer de los encargados, ya que son quienes tienen contacto con los operarios.
    • Esto lleva a una demanda casi permanente de más recursos.
  • La optimización del orden de la fabricación se hace mentalmente y también se delega en los encargados.
  • No se planifica teniendo en cuenta la saturación.
  • No se planifican al detalle los cuellos de botella.
  • No se genera un plan maestro de producción riguroso entre comercial y producción, por lo que, para cada periodo, o la fábrica está saturada o está ociosa.

Efectos

  • El desequilibrio entre carga y capacidad de trabajo es el mayor causante del despilfarro en fabricación. Lo cual tiene numerosas implicaciones y de alto impacto.
  • Se aumenta la capacidad más de lo necesario debido al desconocimiento de la carga real de trabajo y a la incertidumbre.
  • Aun así, faltan recursos para cumplir el plan y los compromisos acordados con los clientes.
    • Por lo que los encargados solicitan más personal.
      • Personal que tras esa “sobrecarga” de trabajo, se vuelve “totalmente necesario” para la normalidad.
    • O se resuelve mediante sobrecostes por horas extra.
  • Los puestos o máquinas cuellos de botella provocan esperas en los puestos anteriores o posteriores.
    • Incluso, a veces, se quedan parados sin trabajo… siendo cuellos de botella.
    • Y la producción que no hace el cuello de botella no se puede recuperar.
  • Urgencias y continuas replanificaciones.
    • Lo que provoca un movimiento continuo de operarios entre puestos sin posibilidad de anticipación.
    • Y un exceso de cambios de máquina, formato y de trabajo.
      • Lo que a su vez provoca iniciar trabajos sin asegurar las condiciones estándar.
        • Generando interrupciones continuas.
          • Traduciéndose en sobrecostes por ineficiencias por incidencias.
  • Trabajos que se preparan y se comienzan, se pausan, y vuelven a prepararse y a continuarse posteriormente.
  • Operarios que, conociendo que la carga de trabajo asignada es baja, “estiran” el trabajo mediante ajustes y revisiones innecesarias, paradas, ausencias y baja actividad para que sea suficiente para acabar la jornada y no se le asignen más tareas.
  • Los cambios de referencia no se planifican, por lo que siempre requieren un tiempo superior al estándar.
  • Los pedidos no se agrupan generando lotes grandes de una misma referencia, por lo que se tienen más preparaciones de las que se debería.
  • La fabricación no se ordena según criterios de eficiencia, por lo que no se optimizan los cambios ni la producción en función de la combinación óptima y la minimización de los tiempos de cambio y preparación.
  • Y, además de lo anterior, del sobredimensionamiento de recursos, se incumplen los plazos de entrega.
  • La fluctuación de la demanda que no se gestiona de manera ajustada provoca que los beneficios que se obtuvieron en periodos de saturación normal, queden mermados a causa de los periodos de baja carga de trabajo.
  • Foto

Conoce artículos y análisis de casos acerca del dimensionamiento de recursos: simuladores de carga y capacidad y planificación.

Necesidad y propuesta de solución

  • 1. Definir un modelo y procedimiento de planificación y dimensionamiento orientado a:
    • Servir los clientes según los acuerdos adoptados con estos.
    • Al menor coste posible.
    • Foto
  • 2. Definir políticas y acuerdos entre comercial y operaciones para garantizar las condiciones estándar de planificación y fabricación (política de pedidos urgentes, política de no interrupciones…).
  • 3. Crear un maestro de tiempos/velocidades estándar según las referencias o familias de producto.
  • 4. Definir una secuencia de producción que permita optimizar los cambios, produciendo en orden según la minimización de los tiempos de cambio.
    • El simulador indicará el orden óptimo de fabricación, además de calcular los tiempos de cambio en función de la combinación escogida.
  • 5. Desarrollar una herramienta de simulación y planificación de carga y capacidad que permita, a partir del mix de producción y de los recursos disponibles:
    • Dimensionar los recursos y trazar una estrategia tomando decisiones en el largo plazo (6 meses – 1 año) gracias al cálculo de la carga de trabajo total de la fábrica y por secciones y puestos además de la saturación de los recursos.
    • Foto
    • Dimensionar los recursos y trazar una estrategia tomando decisiones en el medio plazo (1 mes – 3 meses) gracias al cálculo de la carga de trabajo total de la fábrica y por secciones y puestos además de la saturación de los recursos.
    • Foto
    • Ajustar, programar y asignar trabajos con hitos de inicio y fin en el corto plazo (día y horas) gracias al cálculo de la carga de trabajo por secciones y puestos además de la saturación de los recursos.
    • Foto
    • Calcular de manera automática los plazos necesarios para ejecutar los trabajos.
    • Crear un modelo de asignación de los trabajos en el corto plazo a los operarios para conocer su carga de trabajo y su saturación y así evitar sobrecostes diarios. Esta asignación es una guía de seguimiento para los operarios y mandos intermedios, quienes deberán minimizar las desviaciones con respecto a lo programado a corto plazo para cumplir con el plan de producción.
    • Conocer los costes de mano de obra de cada planificación.
    • A partir de distintos escenarios de mix de producción, conocer la carga de trabajo en valor absoluto y porcentual de cada familia de producto, sección, puesto, línea… en el corto, medio y largo plazo.
    • Foto
  • 6. Generar un listado de amortiguadores de carga y capacidad para cada escenario que permita a la cadena de mando y a la dirección tomar decisiones para la resolución de los dos posibles escenarios:
    • Capacidad sobrante u ociosa.
    • Capacidad deficitaria.
    • Foto
  • 7. Formar a los usuarios en los conceptos de planificación, gestión y productividad y en la utilización de la herramienta.

Objetivos

  • Conocer de manera precisa la carga de trabajo y ajustar la capacidad a la misma con anticipación.
  • Realizar los cálculos de manera ágil, con poca carga de datos y un sencillo análisis de la información. Para:
    • Aumentar la capacidad de producción.
    • Reducir los costes.
    • Cumplir con los plazos acordados.
    Foto

Indicadores de eficacia del proyecto

  • Nivel de productividad.
  • Cumplimiento de las entregas.
  • Capacidad de producción.

Equilibra la carga y capacidad de tus recursos de manufactura para reducir tus costes de producción


INFORMACIÓN BÁSICA SOBRE PROTECCIÓN DE DATOS
RESPONSABLE INDUSER ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL SL
FINALIDAD Y LEGIMITACIÓN PUBLICIDAD Y PROSPECCIÓN COMERCIAL; GESTIÓN DE CLIENTES, CONTABLE, FISCAL Y ADMINISTRATIVA.
DESTINATARIOS Sus datos podrán ser objeto de tratamiento por terceros (serán encargados del tratamiento destinatarios de sus datos con una finalidad contractual lícita, por ejemplo, nuestra gestoría,) exigiendo el mismo nivel de derechos, obligaciones y responsabilidades establecidas.
DERECHOS Podrá ejercer los derechos de acceso, rectificación, limitación de tratamiento, supresión, portabilidad y oposición al tratamiento de sus datos de carácter personal así como revocar el consentimiento prestado, dirigiéndose a rgpd@zadecon.com
INFORMACION ADICIONAL Puede consultar la información adicional y detallada en este enlace.