Vídeos educativos

Se ha fijado el objetivo de hacer entender cómo afecta la dispersión en la capacidad de tareas y máquinas afecta a la eficiencia total de los procesos.

Tanto los valores de dicha dispersión como el esperpento de algunas situaciones se han exagerado con fines pedagógicos.

Para una mejor comprensión del contenido, hemos divido el vídeo en los siguientes capítulos:

1. Conceptos previos y primeras sorpresas.
2. Propuestas de mejora intuitivas.
3. El diagnóstico riguroso.
4. La solución definitiva. 

Enunciado del problema:

Queremos calcular el rendimiento medio de un proceso durante 100 ciclos de trabajo. Los parámetros de dicho proceso son:

• 4 tareas en serie.
• La capacidad máxima de cada tarea es de 6 unidades/ciclo.
• No obstante, debido a las múltiples incidencias que se dan en esta fábrica, la realidad es que la capacidad de producción real de cada tarea fluctúa entre 1 y el máximo, con una equiprobabilidad de ocurrencia entre los números 1, 2, 3, 4, 5 y 6, es decir, como si tirásemos un dado.

A partir de los decepcionantes resultados que se obtendrán, los directores de la empresa deberán analizar las causas de los mismos y buscar soluciones para aumentar dicho rendimiento.

(1 de 4) Conceptos previos y primeras sorpresas.

En esta primera entrega vamos a tratar conceptos básicos de estadística y eficiencia de procesos poniendo como ejemplos un puesto de trabajo aislado y en un proceso con 4 tareas en serie.

(2 de 4) Propuestas de mejora intuitivas.

Dados los decepcionantes resultados del proceso, la dirección va a proponer y a aplicar (sin consultar con nadie) las soluciones más intuitivas, las que parecen más directas, a ver qué pasa.

(3 de 4) Propuestas de mejora intuitivas.

Parece ser que aumentar la capacidad de cada máquina no ha tenido mucho impacto en la capacidad total del proceso. Ahora toca hacer, por primera vez, un diagnóstico riguroso de la situación y buscar soluciones a partir del mismo. Pero antes contestaremos a las preguntas que quedaron pendientes en el vídeo anterior.

(4 de 4) Propuestas de mejora intuitivas.

El objetivo de este vídeo es demostrar, de manera definitiva, que la capacidad total de producción se gana primero en la parte baja de la fluctuación y que es ahí donde hay que focalizarse primeramente.

Pero primero contestemos las cuestiones que nos quedaron pendientes.

Las inspecciones no resuelven los problemas de calidad.

Las exhortaciones a los operarios no resuelven nada.

La calidad requiere liderazgo y trabajar en la fuente del problema.

En esta apartado de nuestro blog subiremos vídeos acerca de las técnicas lean manufacturing.

El espíritu o la filosofía Lean es la mejor forma de orientarse hacia la competitividad, pero no solo eso, también es la mejor manera de asegurar el futuro de la empresa.

Gracias a las 5S japonesas, no solo se mejoran los tiempos de las tareas que se ven afectadas, eliminando desplazamientos innecesarios y tiempos de búsqueda, sino que además se reduce la accidentabilidad. Todas las empresas en las que he estado las han implantado, y en la mayoría de los casos, no se han mantenido; por lo tanto, han sido más un costo que una inversión. En este video te explicaré la metodología con un ejemplo, y te daré mi punto de vista acerca de cuál es la causa de que se deterioren posteriormente a su implantación.

Con esta colección de vídeos aprenderás cómo diagnosticar la productividad y mejorarla a partir de La Teoría de la Medición del Despilfarro (TMD) de Zadecon.

Te mostramos un diagnóstico y mejora competitiva que es frecuente en las industrias. Podrás ver cómo gran parte de las causas son internas y que, por tanto, es algo que tiene solución:

• Conoce los costes de producción y asigna los precios coherentes con el esfuerzo.
• Mejora la eficiencia en producción y mejora la productividad.
• Coordina al departamento producción y comercial para vender más y mejor.

En este vídeo educativo se describe la metodología necesaria para mejorar la productividad industrial. Desde la realización de estudios de métodos y tiempos hasta la planificación de la producción.

En ZADECON creemos que puedes mejorar tu productividad en las operaciones hasta un 20%, esto implica una reducción de tus costes de manufactura y un aumento de la capacidad de producción.

Colaborar con ZADECON te hará más competitivo.

El cumplimiento del tiempo estándar dependerá de lo bien que se dirijan las operaciones. Disponer de un tiempo estándar es disponer de un objetivo que hay que cumplir, es un patrón de referencia que se obtuvo por métodos de medición científica. En esta primera parte vamos a tratar por qué no se cumple el tiempo estándar. En la segunda trataremos acerca de qué hacer para que se cumpla.

En la primera parte de «La importancia del tiempo estándar» hemos visto por qué no se cumple el tiempo estándar. En esta segunda parte trataremos qué hacer para que se cumpla.

A member of our team, Agustín Lizasoaín, is giving a conference to arab businessmen of how to identificate the Wastefulness and reduce it based on the Continuous Improvement.