AYER ENSAMBLARON 1.100 UNIDADES Y HOY NO PASAN DE 500.
¿Por qué crees que un día se hicieron 1.100 unidades y otro día 500?
¿Por qué los operarios decidieron trabajar menos?
¿Tuvieron que hacer más esfuerzos para fabricar 500 unidades o 1.100?
- El día de las 1.100 se alinearon los astros y no hubo incidencias. Tuvisteis suerte.
- El día de las 500 pasó lo mismo, pero al revés.
- Son las cosas del azar, haciendo de las suyas en un sistema fuera de control.
- Es decir, con muchas incidencias y mal dirigido.
Te aseguro que el día en que se fabricaron 500 unidades hubo que hacer muchos más esfuerzos que el día de las 1.100. Y se fueron más cansados y frustrados a sus casas.
- Porque se pasaron el día resolviendo incidencias.
- Las personas quieren hacer su trabajo, que les cunda y sentirse orgullosas.
- Y tú, como director, estás para mejorar el sistema y reducir los impedimentos.
- No estás para mirar cuántas unidades han hecho hoy, apuntarlo en un gráfico y convocar una reunión de urgencia para decir: “¡HAY QUE REVERTIR LA SITUACIÓN!”.
- A estas alturas deberíamos saber que es al revés.
- Hablamos de fábricas sistémicas, no de la recolección manual de patatas.
Un error común en la dirección es asociar el nivel de producción con el desempeño que han tenido los operarios en un determinado periodo:
Preguntas frecuentes sobre la variabilidad del sistema en producción:
¿Por qué un día se hacen 1.100 unidades y otro solo 500?Normalmente por variabilidad del sistema: incidencias, falta de control del proceso, interrupciones, materiales/información que no llegan a tiempo, cambios no previstos y mala coordinación.
¿Significa eso que los operarios “han trabajado menos”?No necesariamente. En días malos suelen esforzarse más, pero ese esfuerzo se va en apagar fuegos y resolver incidencias en vez de producir de forma fluida.
¿Qué cansa más: fabricar 1.100 o fabricar 500 unidades?A menudo cansa más fabricar 500 cuando el sistema está lleno de interrupciones: se trabaja con tensión, retrabajos, esperas y frustración, aunque el resultado final sea menor.
¿Qué error cometen muchos directores al ver bajar la producción?Asociar la producción del día al “desempeño” de los operarios y reaccionar sólo con reuniones urgentes y presión. En entornos industriales, la producción refleja sobre todo cómo está funcionando el sistema.
¿Qué debería hacer la dirección para estabilizar la producción?Enfocarse en mejorar el sistema: reducir incidencias, eliminar impedimentos, asegurar medios/materiales/información, estandarizar y crear condiciones para que el trabajo “cunda” de manera constante.