Las empresas que tienen el tiempo estándar medido y lo cumplen (con un bajo nivel de dispersión) tienen bajo control sus costes de manufactura, las entregas y el cumplimiento de los objetivos de producción.
Definición de tiempo estándar.
Es el tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente cualificado y, trabajando a un ritmo (o actividad) normal, lleve a cabo una tarea según el método establecido e incluyendo todo lo que afecta a dicha tarea y al operario para ejecutarla y sin ocurrencia de incidencias (ni interrupciones) durante la ejecución del trabajo. Se mide en “Tiempo·hombre”.
Ritmo normal se corresponde con Actividad Normal y se caracteriza por un trabajo que se desarrolla de la siguiente manera: constante, resuelto, sin prisa, como el de un obrero no pagado a destajo, pero bien dirigido; parece lento, pero no pierde el tiempo.
Engineering & Allied Employers Association (Department of Work Study)
Dado un método y unas condiciones de trabajo, el tiempo estándar es lo que “debe ser”, lo esperable.
Aspectos clave.
Conceptualmente, el tiempo estándar es el coste de realizar una determinada tarea por unidad. Esto implica que el tiempo estándar debe incluir todo lo que debe hacer el operario, así como sus descansos, para producir una unidad.
Lo que afecta al operario es, básicamente, la fatiga por realizar un trabajo durante un periodo prolongado. En función de la dureza de la tarea, se aplica un porcentaje sobre el tiempo observado que deberá destinarse a recuperación.
Lo que afecta a la tarea son las condiciones de contorno, que se cuantificarán en forma de tiempos frecuenciales que deberán añadirse al tiempo estándar. Por ejemplo: tiempos de suministro desde el almacén, cambios de bobina, comprobación de medidas cada X piezas, etc.
Ejemplo:
- Imaginemos que observamos una tarea y que su tiempo de ejecución a actividad normal es de 45 segundos.
- ¿Significa esto que el tiempo estándar es este valor? No. A este tiempo hay que añadir lo siguiente:
- Con respecto al operario:
- Que el operario tiene necesidades personales y de recuperación y que, durante ese tiempo (salvo máquina automática de ciclo largo), no se producirán piezas.
- Que el operario se agota a lo largo de la jornada y, por tanto, su rendimiento fluctúa.
- Que el operario tiene que comer algo o beber agua.
- Con respecto a la tarea:
- Que el operario debe realizar una comprobación de calidad cada 100 uds.
- Que el operario debe aprovisionar un palet cada 300 uds.
- Que el operario debe realizar cualquier otra tarea asociada a la producción de cada unidad objeto de estudio.
- Con respecto al operario:
- Esto significa que, añadiendo descansos y frecuenciales, el tiempo estándar puede quedar en, por ejemplo, 60 segundos = 1 minuto.
- Entonces, nuestro coste estándar será de 1 minuto por ud.
- Por lo tanto, en una jornada de 8 horas un operario puede producir 480 uds.:
- Al tiempo de producción de una jornada de 480 minutos, no le restaremos los tiempos de descanso para calcular cuántas unidades hay que producir.
- El motivo es que el tiempo estándar ya incluye un tiempo de descanso.
- De manera que, si descontamos los tiempos de descanso, estaríamos duplicando este concepto.
- En resumen, la producción esperada se obtiene al dividir la Duración de la Jornada entre el Tiempo Estándar.
- Esto último será así si no se da ninguna incidencia y se trabaja a actividad normal.
Parámetros necesarios para definir un tiempo estándar.
Para que un tiempo estándar quede correctamente definido, se deberán fijar los siguientes parámetros de la tarea:
- Hito Inicial.
- Alcance y contenido.
- Hito Final.
- Método de trabajo.
- De lo anterior se derivará el estudio de métodos y tiempos.
- Este estudio tendrá como resultado el tiempo estándar.
Qué NO es el tiempo estándar:
- No es el tiempo de duración de una tarea.
- No es el tiempo de ciclo.
- Recordemos que el tiempo estándar es el coste. De manera que si una tarea dura 2 horas y la llevan a cabo 3 personas, el tiempo base será, simplificando, de 6 Horas·hombre.
- Del mismo modo, si en una línea de producción el tiempo de ciclo es de 2 minutos por pieza y hay 20 personas implicadas en ese trabajo, el tiempo base será de 40 Minutos·hombre, es decir el coste de una unidad.
- El tiempo estándar resultará de mayorar ese tiempo base con los coeficientes de descanso y los suplementos correspondientes.
- No es el tiempo observado directamente (lo hemos comentado anteriormente).
- No es el tiempo medio de los fichajes:
- Todos los fichajes están adulterados (debido a múltiples fuentes de error y a manipulación deliberada).
- La dispersión de los resultados de los fichajes es tan grande que resulta imposible extraer conclusiones.
- Los fichajes incluyen incidencias.
- No es el fruto de un consenso realizado sin rigor, en el que todas las partes se ponen de acuerdo.
La importancia del tiempo estándar.
La importancia del tiempo estándar radica en que es el dato que constituye la principal materia prima en la gestión de la producción y en el cálculo de costes de manufactura.
Del tiempo estándar se obtienen los siguientes recursos de gestión:
- Conocimiento de los costes de manufactura.
- Capacidad para planificar.
- Cálculo de la carga de trabajo.
- Cálculo de la capacidad y de los recursos necesarios.
- Equilibrado entre secciones.
- Anticipación de cuellos de botella.
- Control de desviaciones.
- Comparación entre el tiempo real y el tiempo estándar.
- Posibilidad de analizar y cuantificar las desviaciones.
- Evaluación de la productividad obtenida.
- Cuantificación de las propuestas de mejora y, por tanto, una mejor toma de decisiones y un mejor seguimiento en la gestión de la mejora continua.
Causas del incumplimiento del tiempo estándar.
El incumplimiento del tiempo estándar se debe a los siguientes factores:
- Incidencias e interrupciones por fallos de gestión:
- Falta de materiales.
- Falta de medios (herramientas y averías de máquina).
- Falta de información.
- Exceso de cambios de formato y de prioridades.
- Bajo desempeño:
- Baja actividad.
- Ausencias del puesto de trabajo.
- Ociosidad.
- Falta de formación.
Y la causa de todo lo anterior radica en el nivel directivo.
De modo que se puede concluir que el grado de cumplimiento del tiempo estándar refleja la calidad directiva. A mayor dispersión, peor está siendo la dirección.
Con respecto a lo anterior, hay que tener en cuenta que no todos los procesos tienen el mismo grado de dispersión intrínseca. Por ejemplo, en procesos largos de lotes casi únicos, la dispersión es mucho mayor que en procesos altamente repetitivos. De manera que una desviación del 12 % en el primero puede ser un mejor indicador que una del 5 % en el segundo.
Preguntas frecuentes sobre tiempo estándar de producción:
Es el tiempo requerido para que un operario medio, cualificado y a actividad normal, ejecute una tarea según el método establecido, incluyendo los suplementos por fatiga/recuperación y los tiempos asociados a la tarea, sin incidencias durante la ejecución. Se expresa en Tiempo·hombre.
La producción esperada se estima como: Duración de la jornada / Tiempo estándar.
Importante: no se deben volver a descontar descansos si el tiempo estándar ya los incorpora, porque estarías duplicando ese concepto.
No es el lead time (duración total de una tarea/proceso), ni el tiempo de ciclo, ni el “promedio de fichajes” (que suele estar contaminado por incidencias y mucha dispersión), ni un consenso sin rigor. El tiempo estándar es el coste estándar por unidad en Tiempo·hombre.
Porque es un dato base para calcular costes de manufactura, planificar, estimar carga y capacidad, equilibrar secciones, anticipar cuellos de botella, controlar desviaciones (real vs. estándar) y cuantificar mejoras con mayor precisión.
Incluye el tiempo a ritmo normal más:
- Descansos y necesidades personales y de recuperación (para sostener el rendimiento).
- Tiempos frecuenciales ligados a la tarea (aprovisionar, controles de calidad cada X piezas, cambios de bobina, etc.). Por eso, el estándar suele ser mayor que el de un cronometraje “limpio” de una sola repetición.