No convivir con las interrupciones.

PARA NO CONVIVIR CON LAS INTERRUPCIONES…

• NECESITAMOS APRENDER A RECONOCERLAS.
• Y RECLAMAR QUE SE RESUELVAN.

Las interrupciones están por todas partes y suceden a todas horas, el problema es que convivimos con ellas, generando esto una enorme pérdida de competitividad.

La productividad surge de un flujo de producción sin interrupciones.

Tipos de interrupciones al flujo de valor:

• Por su efecto:
  • Larga duración.
  • Corta duración y/o esperas.
  • Microparadas o pérdidas de velocidad.
• Por su causa:
  • Cambios de contexto.
  • Por carencias en el puesto de trabajo (falta de medios, materiales e información).
  • Subactividad.
  • Por bajo desempeño.
  • Reprocesos y defectos de calidad.

A continuación, desarrollamos cada categoría.

Interrupciones de larga duración:

• Suelen estar causadas porque en el sistema faltan medios, materiales o información:
  • No ha llegado un componente crítico.
  • Una máquina se ha averiado.
  • Falla el compresor de aire comprimido.
  • O tenemos que parar porque el cliente y/o oficina técnica todavía no han definido los requerimientos.
• Este tipo de incidencias se suelen considerar como tal porque tienen un alto impacto y pueden generar una auténtica crisis.
  • La duración puede ser de varias horas o días.
  • Debido a dicho impacto, se suelen poner medidas preventivas.
• Deberían ser poco frecuentes.
• Las soluciones a este tipo de incidencias son:
  • Máquinas e instalaciones duplicadas si es posible.
  • Stock de recambios de máquinas críticos.
  • Stock de seguridad de componentes y materiales críticos.
  • Mantenimiento preventivo y predictivo.
  • Una planificación rigurosa de materiales, recursos e información.
  • Es decir, estar muy anticipado a todo lo que pueda pasar.

Interrupciones de corta duración y/o esperas:

• Suelen estar causadas porque en el puesto de trabajo faltan medios, materiales o información, aunque sí que están disponibles en el sistema:
  • No hay material en el puesto y el montador altamente cualificado, deja su tarea de ensamblaje para ir a buscar un componente al almacén.
  • Una manguera de aire comprimido se suelta, interrumpe el trabajo de lijado. El operario deja su puesto para rehacer la conexión. Y así hasta que se vuelva a soltar.
  • No se entiende bien la información de un plano. Entonces, el operario se desplaza hasta la oficina técnica a resolver la duda, perdiendo su tiempo y el del ingeniero.
  • El ordenador tarda 20 minutos en arrancar.
  • Un rearme de la máquina que se hace en dos minutos, se resuelve en más de media hora por esperas al técnico de mantenimiento.
  • Necesito un cúter para desembalar una entrega, pero no sé dónde está.
  • La máquina expendedora de EPI´s va muy lenta y siempre hay gente esperando, como pasa en la impresora de etiquetas.
  • Pedir a alguien un trabajo que podrías hacer tú y tener que esperar a que te lo haga.
  • Un camión que llega tarde (todos los días) y demora el inicio de ciertos trabajos. Bueno, pues se le espera.
  • Múltiples reuniones con múltiples asistentes.
  • Emails con copia a 15 personas.
• Este tipo de incidencias no se suelen considerar como tal porque, en una duración razonable, quedan resueltas.
  • Pueden durar entre 5 y 15 minutos, “nada grave”.
  • El problema es que se repiten muchas veces.
  • Además, no se les pone una solución.
  • Porque no generan una sensación de urgencia.
  • Son las incidencias con las que se suele convivir, por eso son las más dañinas.
• Son muy frecuentes y, si no se tiene una visión crítica, pasan desapercibidas.
• Las soluciones a este tipo de incidencias son:
  • Anticipación en la preparación del puesto de trabajo.
  • Esto es, dotarle de medios, materiales e información.
  • Y respetar el tiempo de los demás, evitando interrumpirlos inútilmente: cultura de la no interrupción.

Microparadas o pérdidas de velocidad:

• Suelen estar causadas por problemas técnicos.
• La solución suele estar en una mejora de las máquinas y de su modo de empleo.

Interrupciones por exceso de cambios de contexto:

• Los cambios de contexto suelen venir causados por una mala planificación y la ausencia de políticas comerciales.
• Estas pueden ser:
  • Urgencias.
  • Modificaciones de planificación.
  • Cambios de formato cuando todavía no se ha terminado el lote en curso.
  • Variaciones de formato por lotes de producción muy pequeños.
  • Revisiones de especificación o de planos durante un trabajo en curso.
• Esto no se suele tratar como una incidencia:
  • Porque se suele corresponder con una orden de la dirección o una presión comercial.
  • De hecho, nadie se queda parado.
  • Se trabaja con mucha épica y valor, pero en algo que no se debería estar haciendo.
  • Todo cambio de contexto requiere un esfuerzo por el que no se produce ninguna pieza más.
• Si los comerciales tienen mucho poder en la empresa, este tipo de interrupción será, más que frecuente, una constante.
• Las soluciones al exceso de cambios de contexto son:
  • Establecimiento de políticas de no interrupción del trabajo en curso.
  • Establecimiento y cumplimiento de políticas comerciales:
    • Plazos.
    • Lote mínimo.
    • Cumplimiento de la planificación.
  • Habilitar una sección para realizar trabajos especiales y urgencias y así no interrumpir al proceso principal.
  • No iniciar trabajos hasta que estén disponibles todos los componentes e información.

Interrupciones por subactividad:

• La subactividad (exceso de capacidad o de recursos) se da por errores de dimensionamiento de recursos y de planificación.
• Sin embargo, esto no se suele tratar como una incidencia:
  • Porque no se ve ninguna perturbación en el sistema.A veces, es difícil de detectar debido a que el trabajo “se estira”.
  • Pero es una incidencia porque, debido a una carga de trabajo insuficiente, hay intervinientes en el proceso que no pueden añadir valor.
• La solución a la subactividad es:
  • Un correcto dimensionamiento de recursos.
  • Una planificación rigurosa.

Interrupciones por bajo desempeño:

• En otras obras no he definido el bajo desempeño como una incidencia debido a que lo considero como un acto voluntario, no un hecho fortuito o un fallo del sistema.
• Pero lo incluyo en este artículo debido a que entra dentro de la definición de interrupción al flujo de valor.
• La causa del bajo desempeño es:
  • La FALTA DE CONFRONTACIÓN.
  • Y las incidencias, que generan mucha desmotivación.
• Los tipos de bajo desempeño son:
  • Ausencia del puesto de trabajo (llegar tarde, irte antes, descansos más largos, etc).
  • Ociosidad (estar en el puesto, pero no hacer nada).
  • Baja velocidad de movimientos.
• No se suele ver tampoco como una incidencia.
• La solución es:
  • Confrontar el bajo desempeño.
  • Y reducir las incidencias desmoralizantes.

Interrupciones por reprocesos:

• Las causas de los reprocesos son:
  • No se resuelve el problema en la fuente del error.
  • La inspección al final del proceso.
  • La arbitrariedad del inspector.
  • La falta de especificaciones objetivas.
  • Los indicadores de calidad que parece que obliguen al reproceso.
  • Da igual lo bien que lo hagas, te van a rechazar un 1 %.
  • El exceso de complejidad:
    • Que hace que no se tenga la suficiente curva de aprendizaje
    • Y que la ocurrencia de errores sea más probable.
• Sí que se identifica como una incidencia.
• Soluciones a los reprocesos:
  • Simplificación: HAZ QUE SEA FÁCIL.
  • Buscar el error en la fuente y resolverlo.
  • Desarrollar especificaciones objetivas.
  • Esperar a que llegue el inspector más permisivo.
  • Si el inspector no es tan permisivo:
    • Dirígete a él por su nombre.
    • Sonríele.
    • Preocúpate de forma sincera por su situación.
    • Hazle ver que quien tiene el control es él.
    • Demuestra, de forma vehemente, que su trabajo es muy importante para ti.
  • Si te han devuelto un lote de piezas de forma no muy objetiva:
    • No hagas nada, espera 3 días.
    • Di que las has reparado o que has hecho un lote nuevo.
    • Envías el mismo lote que te habían rechazado.
    • Y, si tienen prisa, te lo darán por bueno.
    • Te acabo de ahorrar cientos de horas de retrabajos.

Por cierto, ten en cuenta que las incidencias se encadenan:

Por un clavo se perdió una herradura, por ésta un caballo, y por éste el jinete, que fue capturado y muerto por el enemigo.

Benjamin Franklin

Sus efectos son:

1. Pérdida de capacidad de los recursos.
2. Incumplimiento de las planificaciones.
3. Incremento de los costes.
4. Pérdida de imagen en el mercado.
5. Y frustración (si es que no se ha caído ya en la resignación).

Lo que lleva a la pérdida de competitividad.

TODA LA ORGANIZACIÓN ESTARÁ ORIENTADA A:

• LA IDENTIFICACIÓN.
• LA COMUNICACIÓN.
• Y LA ELIMINACIÓN DE INTERRUPCIONES.

Por medio de la observación directa y del análisis posterior, Zadecon puede realizar un diagnóstico del nivel de interrupciones (causas e impacto) y propuestas de mejora con las que incrementarás la productividad de tu industria a bajo coste.

Preguntas frecuentes sobre las incidencias en fábrica: