El modelo de planificación de la producción.

Definidas las condiciones necesarias para cumplir la planificación, el siguiente paso es establecer, como política general de la empresa, un modelo de planificación que adapte esas condiciones a la realidad concreta de la empresa.

¿Algoritmo de planificación? No, primero el modelo.

En los términos de búsqueda de Google, veo que muchos usuarios buscan este término. La realidad es que no existe un algoritmo que se adapte a tu modelo de producción y de negocio.

El algoritmo es el último paso del sistema de planificación. Sé de lo que hablo porque en Zadecon hemos desarrollado muchos simuladores y planificadores y no hay dos iguales.

Definición del modelo de planificación de la producción.

Es el conjunto de decisiones estratégicas, políticas, roles y recursos que, en coherencia con la capacidad comercial y las capacidades físicas de la empresa, definen cómo se anticipa, organiza, prioriza y controla el proceso productivo y los compromisos de entrega a los clientes. Además, define los protocolos y recursos destinados a la respuesta a las perturbaciones.

• Este modelo establece las reglas de juego con las que toda la empresa debe planificar.
• Tendrá como prioridades la no interrupción del trabajo planificado y el respeto al orden de las entregas.

Puntos del modelo de planificación.

Definición de objetivos de planificación:

• Nivel de servicio.
• Costes de producción, medidos en utilización de los recursos.

Compromiso con el mercado:

• Plazo de entrega para cada familia o tipo de productos.
• Plazo de entrega fijo (capacidad infinita).
• Plazo de entrega en función de la cola de trabajo.
• Capacidad de respuesta ante las urgencias.

Política de inventarios:

• Para artículos A, B y C.
• Para productos terminados, semielaborados y componentes de compra o materias primas.
• Stock de componentes críticos.

Tipo y prioridades de planificación:

• Tipo de planificación:
  • Por remesas y agrupaciones de pedidos.
  • Sin agrupación, se lanza el pedido al entrar.
  • Por secuencia de producción.
• Definición de qué referencias se planifican para reposición de stock y cuáles bajo pedido del cliente.
• Criterios de prioridad:
  • Capacidad del cuello de botella.
  • Plazo de entrega.
  • Saturación de recursos.
  • Maximización de la capacidad.

Definición de cómo se asegura la disponibilidad en el sistema y en el puesto de trabajo de:

• Medios
• Materiales
• Información

Determinación de entradas y salidas al sistema:

• Entradas:
  • Pedidos.
  • Previsiones.
  • Reposición de almacén.
  • Recursos disponibles.
  • Reservas de capacidad.
  • Supuestos de eficiencia y utilización.
• Salidas:
  • Saturación de equipos.
  • Fechas de entrega.
  • Secuencia.
  • Recomendaciones.
  • Órdenes de producción y organización de recursos.

Organización de recursos detallada:

• Recursos fijos en cada centro de trabajo o polivalentes según la carga de trabajo.
• Velocidades de línea fijas con recursos fijos o células flexibles con distintos tipos de equilibrado.
• Definición de las horas de inicio y fin de cada trabajo.
• Asignación de tareas por operario o por centro de trabajo.
• Asignación de recursos a tareas auxiliares en caso de falta de carga de trabajo.
• Creación de una plantilla para asignar y organizar los recursos y cumplir con la planificación.

Conocimiento y establecimiento de los plazos del proceso:

• Transferencia del pedido con toda la información por parte de comercial.
• Desarrollo en la oficina técnica.
• Aprovisionamientos.
• Fabricación.
• Subcontratación.
• Montaje.
• Plazo total.

Adopción de amortiguadores de carga y de capacidad.

Reservas de capacidad para urgencias e imprevistos:

• Talleres paralelos.
• Asignación de una parte de la capacidad a lo no planificado.
• Dotación de máquinas y equipos ante averías o sobrecargas de trabajo.

Políticas de validación de las urgencias.

Políticas de no interrupción y de validación de excepciones.

Políticas de transferencia ágil de la información.

Definiciones de roles y responsabilidades:

• Alta dirección.
• Departamento comercial.
• Aprovisionamiento.
• Planificador.
• Mandos intermedios.

Determinación de qué queda fijado de antemano y qué se deja a la decisión de los intervinientes.

Sistema de alertas y protocolos de reacción ante desviaciones.

¿Existe acuerdo en la empresa sobre este modelo?

¿Estáis ya de acuerdo en vuestra empresa (entre gerencia, fabricación y ventas) sobre todos los puntos anteriores?

• Lo más probable es que no.
• Por tanto, la planificación en tu empresa se resolverá a base de reuniones, presiones y cambios de prioridad.
• Cada vez que eso ocurra, la capacidad de producción se reducirá drásticamente y la planificación dejará de cumplirse.

Un modelo de planificación debe definir:

• La forma en que gobernamos nuestros recursos.
• La forma en que reaccionamos a las circunstancias.

Preguntas frecuentes sobre modelo de planificación: