El tiempo estándar no se cumple. Es imposible de alcanzar.

Todos te dirán que el tiempo estándar calculado es imposible de alcanzar y que, por tanto, está mal medido.

Pero que no se alcance no significa que esté mal medido.

La presión será muy alta: el comité, los trabajadores, el jefe de producción… todos te dirán que revises el estudio de tiempos porque tiene que estar mal.

Pero si has sido riguroso con tu trabajo, sé firme con tus resultados y aguanta: lo normal (por el momento) es que no se cumpla.

¿Qué es el tiempo estándar?

La definición estricta es:

El tiempo requerido para que un operario de tipo medio, plenamente cualificado y trabajando a un ritmo normal, lleve a cabo una tarea según el método establecido. Se mide en «tiempo-hombre».

Pero ¿qué significa eso?

Me gustó mucho una definición que me dio un cliente:

El tiempo estándar es el resultado obtenido cuando en la fábrica se dan las condiciones de laboratorio.

Cuando me dicen que mis tiempos estándar están mal, es así como se suele desarrollar la conversación:

• Objetor:
  • Tu tiempo estándar está mal porque, según este dato, deberíamos hacer 45 montajes al día y nunca hemos superado 34 unidades.
• Yo:
  • Ya, pero en el tiempo estándar yo no he considerado incidencias ni ausencias permanentes del puesto.
  • De hecho, el tiempo se ha obtenido observando cómo se realiza el trabajo en el taller y, además, he añadido coeficientes de descanso y otros suplementos.
• Objetor:
  • Ya, pero nunca hemos llegado a esa producción.
• Yo:
  • Las incidencias deben excluirse de la comparación.
  • No puedo meter en un tiempo estándar el tiempo para buscar herramientas que no están en su sitio, ni el tiempo dedicado a ir a preguntar a la oficina técnica porque la información no está bien, ni el tiempo de paradas de máquina.
  • De hecho, en los periodos del día en los que no tenéis este tipo de incidencias, se produce más de lo que indica mi tiempo estándar.
  • Lo que cuenta es la constancia durante todo el turno, todos los días: la constancia, no la velocidad.

Pero ¿qué son las condiciones de laboratorio?

• Objetor: es que cumplir con unas condiciones de laboratorio es muy difícil.
• Yo:
  • Ya sé que suena muy difícil, pero en tu caso, de lo que se trata es de que los materiales, los medios necesarios y la información correcta estén disponibles en el puesto.
  • Cuando esto se cumpla, el tiempo estándar también se cumplirá.
• Objetor:
  • Bueno, eso en esta fábrica es imposible. Nunca se cumplirá.

Las condiciones de laboratorio en una industria se resumen en que el puesto de trabajo disponga de:

• Los materiales necesarios.
• Las máquinas y herramientas en condiciones de funcionamiento.
• La información correcta y completa sobre el trabajo que hay que hacer.

Ese es, como mínimo, el nivel básico que debería exigirse. ¿O es que tú lanzas órdenes de producción sin contar con todos los componentes disponibles?

Si quieres cumplir el tiempo estándar, tendrás que olvidarte del tiempo estándar.

En uno de los estudios de tiempos que hemos hecho recientemente, el tiempo medio obtenido en un montaje era de aproximadamente 80 horas. Después de 2 meses de análisis, el tiempo estándar resultante de dicho montaje era de 48,5 horas-hombre.

La reacción fue inmediata: ESTO ES IMPOSIBLE, ESTÁ MAL HECHO.

Pero no estábamos dispuestos a ceder, así que volvimos a revisar el trabajo. No el estudio de tiempos, el estudio estaba bien y lo sabíamos. Lo que revisamos fueron las condiciones de trabajo y si se estaban cumpliendo los supuestos de laboratorio que habíamos determinado como necesarios para cumplir el tiempo estándar.

Y, efectivamente, no se cumplían:

• Si eran necesarias 7 grapadoras, disponían de 5. Esto generaba esperas o búsquedas.
• Si se averiaba un taladro neumático, el taller de mantenimiento no ofrecía una sustitución de forma inmediata. Podía tardar 2 horas o más en repararlo.
• Era habitual que se usurparan herramientas entre secciones para continuar con los trabajos. Por lo tanto, la incidencia se producía en otra sección.
• Si el equilibrio del trabajo indicaba que eran necesarios 8 operarios, a veces había 6 y otras, 10. Por lo tanto, el método de diseño no se podía cumplir, y el método determina el tiempo. Si el método es incorrecto, el tiempo no se cumple.
• Los inspectores de calidad interrumpían el trabajo sin considerar el impacto en el tiempo.
• Los comerciales interrumpían permanentemente con cambios.
• Las variantes no estaban bien definidas y los mandos tenían que dedicar mucho tiempo a aclarar la información en la oficina técnica .
• Se convocaban reuniones por cualquier motivo, dejando a la fábrica sin gobierno operativo durante horas.
• Y un largo etcétera.

Llegado ese punto, les pedí que dejaran de discutir el tiempo y se centraran en corregir las condiciones de contorno que rodeaban al montaje. Les facilité el listado anterior y desarrollamos políticas de trabajo para que aquello no sucediera.

Durante unos meses, solo se preocuparon de que no faltara nada a los operarios de montaje, a la vez que no dedicaron neuronas a verificar si se cumplía el tiempo en cada fase o no. Se limitaron a asegurar que las cosas se hicieran bien.

Impartimos formación a los mandos intermedios y a los responsables de procesos para que asimilaran mejor estos conceptos.

¿Cuál fue el resultado de todo aquello? Pasados 4 meses, volví a tener una llamada en la que me dijeron que el tiempo estaba mal, pero no porque no lo alcanzaran, sino porque lo hacían en 5 horas menos de las que determinamos en nuestro estándar.

Se habían centrado tanto en hacer las cosas bien que habían mejorado el método que habíamos diseñado. Y, como decíamos, el método determina el tiempo.

¿Cómo se consiguen las condiciones de laboratorio?

El término Condiciones de Laboratorio puede asustar un poco, pero de lo que se trata es de lo siguiente:

• Establecer y mantener las condiciones estándar.
• Facilitar en el puesto de trabajo la disponibilidad de:
  • Materiales.
  • Medios.
  • Información.

Otros le llaman 5S, pero eso les confunde un poco y acaban llenando la fábrica de paneles, pósteres y pegatinas.

Sin embargo, luego me acerco al puesto de trabajo y el disco de corte está totalmente desgastado o faltan tornillos en las gavetas.

Definido lo anterior, la pregunta debería ser: ¿Quién consigue las condiciones de laboratorio? Está muy claro. Toda la cadena de mando de producción y todos los departamentos de soporte están para garantizar estas condiciones de laboratorio:

• Los materiales se consumen y hay que reponerlos.
• Las herramientas y las máquinas se desgastan y deben ser mantenidas
• La información es cambiante y debe actualizarse sin errores.

Todo lo anterior se le debe dar resuelto al operario, o el tiempo no se cumplirá.

Conclusión.

El tiempo estándar es mucho más que un número; es el resultado de hacer las cosas bien, y su grado de cumplimiento es una medida de la competencia de toda la cadena de mando y de sus departamentos de soporte.

Así que, antes de concluir que el tiempo estándar está mal medido, revisa primero si el sistema está creando las condiciones necesarias para cumplirlo

Preguntas frecuentes sobre incidencias en producción: