NO, LO QUE TE FALTA ES UN ANÁLISIS DE MÉTODOS Y ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS.
Es cierto que falta mano de obra cualificada para la demanda que está teniendo tu industria. Puedo afirmar esto porque siempre hay un déficit de cualificación; el conocimiento siempre es un limitante.
Pero mis observaciones me llevan a pensar que es un problema que se puede atenuar en el ámbito de la mejora de métodos y economía de movimientos.
Pongamos el ejemplo de una empresa que se dedica a la fabricación de equipos eléctricos y que su limitante está en la línea de ensamblaje. Esta línea está compuesta por oficiales muy cualificados cuya escasez limita la ampliación de la capacidad de la línea y la entrega a los clientes.
Pero luego observo dicha línea y me encuentro con que esos profesionales tan cualificados como escasos hacen las siguientes operaciones, pese a que disponen de aprovisionadores:
- Corte de cables a medida e instalación de terminales de conexión.
- Desembalaje de los componentes que van a ensamblar.
- Gestión de residuos de embalaje.
- Movimientos internos dentro de la línea a por pequeño material.
- Se rechazan y reprocesan productos por problemas de calidad de los componentes que se detectan al final del proceso.
- Experimentan subactividad porque, a pesar de ser limitantes, hay momentos en los que les falta carga de trabajo.
- Desequilibrio en la línea y tiempos de espera (>20 %).
Aunque también puede pasar que todos los aprovisionamientos desde el almacén los hagan estos oficiales cualificados.
Se puede incrementar en más de un 30 % la capacidad de producción con solo estos cambios:
- Subcontratar al proveedor de cable el corte y crimpado (te va a salir mucho más barato).
- Llevar todos los componentes ya desembalados a la línea.
- Tener cada puesto totalmente aprovisionado de pequeño material.
- Inspección de calidad en la fuente, antes de que llegue al ensamblaje.
- Establecer un buffer de materiales y de órdenes de producción que garantice que siempre tienen carga de trabajo.
- Equilibrar la línea y atenuar cuellos de botella.
- Haz un muestreo que mida cuánto tiempo están ensamblando y cuánto haciendo las tareas que propongo que se dejen de hacer y verás que ese 30 % es totalmente realista.
Qué no hacer si te falta mano de obra cualificada:
- No asignes tareas de manipulación y transporte de materiales ni submontajes fácilmente delegables a personal cualificado.
- No provoques esperas ni subactividad en los recursos limitantes.
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Preguntas frecuentes sobre métodos y tiempos:
A veces sí, pero el artículo sostiene que muchas plantas “pierden” capacidad porque los perfiles cualificados hacen tareas que no deberían (manipulación, desembalaje, cortes, desplazamientos, residuos), además de sufrir esperas y reprocesos.
Corte y crimpado de cables, desembalar componentes, gestionar residuos de embalaje, ir a por pequeño material, aprovisionar desde almacén y otras tareas delegables que no aportan valor de ensamblaje.
Con cambios de método y soporte: subcontratar el corte/ crimpado al proveedor, llevar componentes ya desembalados, aprovisionar cada puesto de pequeño material, inspeccionar calidad en la fuente, asegurar buffer de materiales/ órdenes y equilibrar la línea para reducir esperas.
Porque detectar defectos al final provoca retrabajo y rechazos cuando ya has consumido tiempo del recurso limitante. Si filtras antes de ensamblaje, reduces reproceso y proteges capacidad.
No cargues a los cualificados con manipulación/ transporte o submontajes delegables, y no permitas esperas/ subactividad en los recursos limitantes: si son el cuello de botella, cada minuto improductivo te cuesta producción y servicio.