El histórico de tiempos no vale como Tiempo Estándar.

Y adoptarlo como tal tiene graves consecuencias en la productividad y los costes.

Establecer un Tiempo estándar a partir de tiempos medios de producción es un mal atajo. Lo que te ahorres de hacerlo bien, lo pagarás por varias veces intentado reajustar a una media mejor y por miles de veces por sobrecostes de producción.

¿Por qué se hace?

• Se tiende a pensar que hacer una media de los tiempos registrados da mucho menos trabajo que hacer un estudio de métodos y tiempos.
• Se desconoce la magnitud del error que se está cometiendo y sus consecuencias.
  • Es decir, la falta de rigor científico y técnico.
  • Que es causa raíz de casi todos los fallos de gestión que cometemos.

Al Tiempo Estándar no se le da la importancia que tiene como información crítica.

Determinar los tiempos estándar de forma científica y rigurosa es la única opción.

Establecer los históricos como tiempo estándar es confundir ruido con señal.

• El Tiempo Estándar es el tiempo “que debe ser” a partir de un determinado método y condiciones estándar.
• El histórico de tiempos de producción es el tiempo “que es”.
• Según la Teoría de la Medición del Despilfarro de Zadecon © 2008: Tiempo de Producción = Tp Estándar + Tp Incidencias + Tp Bajo Desempeño.
• El histórico de tiempos surge de los fichajes y los fichajes recogen todo lo anterior.
• Se da la circunstancia de que, para un mismo producto, el tiempo de producción puede fluctuar significativamente debido a:
  • El Tiempo Estándar es una constante para un método dado.
  • Pero las incidencias y el bajo desempeño son fluctuantes cada día.
  • Añade a esto los fallos y falta de rigor en los fichajes.
• Y como los tiempos registrados fluctúan tanto, ¿qué hacemos? La media… para no complicarnos.
• No puedo cuantificar en este artículo el error que esto implica, pero te aporto el siguiente dato:
  • Niebel y Freivalds en su libro Ingeniería Industrial, 11ª Edición, pag 374,afirman lo siguiente:
    • Los datos históricos contienen desviaciones consistentes de hasta un 50 % en la misma operación del mismo trabajo.
  • Si no lo crees observa un listado de tiempos de producción por unidad para un mismo producto y calcula su dispersión.
  • ¿Qué tiempo adoptas como válido de este listado? Hay que cocinar los datos.
• Lo que se suele hacer es meter toda esta dispersión en un saco, eliminar algunos datos que se consideran erróneos (cada día con un criterio distinto), se hace la media de lo que queda y se establece como Tiempo Estándar.
• Y aquí se da el primer gran error de concepto y que pervierte toda la información:
  • Porque estás estableciendo el Tiempo Estándar a partir de “lo que es”.
  • Pero el Tiempo Estándar determina “lo que debe ser”.
  • El Tiempo Estándar es un patrón de comparación con el Tiempo Real para el análisis de las desviaciones.
  • Cuando confundimos esto y comparamos “lo que es” con “lo que es”, caemos en la falta de conocimiento de lo que sucede y en una espiral de entropía:
    • Como lo que has tomado es una media, unos días te sucederá que has dedicado un 10 % más de tiempo que el estándar y otros días que has fabricado en un 15 %.
    • Por eso me encuentro con fábricas que tienen OEE del 117 % (con picos del 182 %) y cosas así.
    • Por definición, esto es imposible ya que el estándar nos devuelve la mejor práctica que conocemos.
  • El estándar es la referencia para llevar “lo que es” a “lo que debe ser”.
  • Por eso el Tiempo Estándar no se puede calcular a partir de históricos, sino a partir de un estudio científico del trabajo.
    • En el que el método y las condiciones determinan el tiempo.
    • No la historia.
• Segundo error de concepto:
  • ¿Cómo podemos llamar “Estándar” a algo que varía en función del periodo de análisis?
    • En mayo la media fue de 1,2 horas/ud.En junio de 1,35.
    ¿Qué coste asigno?¿Cómo planifico?
  • ¡¿Cuál es el bueno?!
    • Te daré una pista, no es la media de mayo y junio.

Efectos de calcular el tiempo estándar a partir de históricos y medias.

• La media histórica crece de manera constante.
  • Se trata de un incentivo perverso.
    • Si me mides por la media de los tiempos ejecutados realmente, ¿qué crees que haré?
    • Efectivamente, incrementar estos tiempos.
  • El tiempo medio tenderá a subir por una asimetría estadística:
    • El Tiempo Estándar tiene un suelo que está determinado por el método.
    • Pero las incidencias y el bajo desempeño no tienen techo.
    • La entropía siempre tiende a crecer. Hay que hacer un esfuerzo muy grande para que no sea así. Si adoptamos valores que contienen entropía como valores de referencia, favoreceremos aún más su crecimiento.
• Se dará la paradoja de que, habiendo una improductividad significativa y objetiva, el tiempo asignado se cumple.
  • Porque dicho tiempo incluye improductividad.
  • Por tanto, para cumplirlo, hay que ser improductivo.
  • Y, si intentas confrontar la situación, te dirán que están cumpliendo, que cuál es el problema.
• De hecho, planificarás mal y asignarás menos carga de trabajo de la que se puede hacer:
  • Esto provocará una enorme subactividad.
  • Que se resolverá con bajo desempeño.
• Vivimos en un falso cumplimiento de los estándares.

Soluciones

• La manera de calcular el Tiempo Estándar es hacer el estudio científico del trabajo:
  • Lo que se conoce como el estudio de métodos y tiempos.
  • La tarea será más repetitiva y fácil de medir o menos.
  • Será más fácil de determinar o menos.
  • Pero, más que precisión, se necesita rigor y coherencia.
  • No pasa nada por asumir cierta imprecisión siempre que sepamos cuál es su magnitud y dirección.
• La manera de cumplir con el Tiempo Estándar es analizar la desviación que se da en el tiempo real y trabajando sobre las causas de dicha desviación: esto es la señal.
• El Tiempo Estándar es la referencia y toda la organización debe estar alineada en su cumplimiento. Esto genera una sana tensión de mejora continua.
• Planifica con el Tiempo Estándar más un coeficiente de mayoración (realista y ambicioso) por incidencias y bajo desempeño. Este coeficiente deberá reducirse con la mejora continua.

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• Durante la impartición mediremos y mejoraremos algunos de tus procesos.

Preguntas frecuentes sobre métodos y tiempos: