Según nuestra experiencia, un estudio de métodos y tiempos es muy rentable si en tu industria se da alguna de estas situaciones:
- Cuellos de botella en una línea o en el proceso pronunciados:
- Mejorar la capacidad de un 10% en el cuello de botella implica mejorar la productividad en un 10% en toda la fábrica.
- Esto requiere medir para poder diagnosticar y localizar la limitación.
- Con la información correcta, el siguiente paso es actuar con determinación y no escatimar recursos para reforzar esta fase.
- Exceso de movimientos y manipulaciones:
- En esta situación se presentan múltiples oportunidades de mejora.
- Se puede mejorar la productividad en más de un 15%.
- Dificultad para dimensionar plantilla y exceso de horas extras:
- Sin un tiempo estándar fiable, es muy difícil determinar los recursos necesarios para un mix de producción.
- Además, el mix de producción fluctúa, mientras que la capacidad es estable.
- Esto puede implicar un sobredimensionamiento superior al 20%, lo que abre una posibilidad de mejora de la misma cuantía.
- Costes de mano de obra poco claros:
- Este es el caso que aporta los mayores beneficios.
- A veces se vende por debajo de los costes de mano de obra directa y de materiales, y nos creemos que estamos ganando dinero.
- El estudio de tiempos te dirá si esto es así o no.
- A veces, hemos subido el precio un 32,4% y los clientes han seguido comprando… lo estábamos regalando.
- Baja utilización de las máquinas:
- Quizás no necesites invertir 260.000€ en una nueva máquina.
- Puede que esté infrautilizada debido a un desequilibrio en la relación con los operarios que la manejan.
- Un análisis Hombre·Máquina nos indicará en qué grado esto es así.
- Antes de comprar una nueva máquina, hay que verificar que no esté saturada a menos del 50% de su capacidad.
- Capacidad de producción por debajo de la demanda:
- Puede darse porque te falten recursos, por baja productividad o por ambas cosas.
- En cualquier caso, tiene un coste de oportunidad muy alto, tanto en ventas como en clientes perdidos.
- Falta de mano de obra cualificada:
- Quizás están realizando trabajos de bajo valor y manipulaciones de materiales.
- El estudio de métodos te ayudará a desglosar y asignar a estos oficiales las operaciones que requieren cualificación y a asignar el resto a otros ayudantes.
- Esto supone un incremento directo de la capacidad de producción.
Si te reconoces en más de dos situaciones como las expuestas, ten claro que tienes un gran potencial para mejorar la productividad y la rentabilidad.
Dominar el tiempo es dominar sus efectos (costes y plazos, es decir, la competitividad), lo que requiere:
- Conocerlo – Esto es el Tiempo Estándar.
- Reducirlo – Mediante mejora del método.
- Aplicarlo – Mediante buenas prácticas de dirección y reducción de incidencias.
Preguntas frecuentes sobre métodos y tiempos:
Cuando se dan varias señales a la vez: cuellos de botella pronunciados, exceso de movimientos/ manipulaciones, dificultad para dimensionar plantilla (y muchas horas extra), costes de mano de obra poco claros, máquinas infrautilizadas o demanda por encima de la capacidad.
Porque el cuello de botella limita el flujo del sistema: si aumentas su capacidad, aumenta la capacidad global. Por eso es crucial medir para localizar la limitación real y reforzar esa fase con recursos y determinación.
Muchas oportunidades “fáciles” de método: reducir desplazamientos, manipulación innecesaria, reorganizar el puesto, mejorar útiles y secuencias. El artículo sugiere que en estos casos se puede lograr una mejora superior al 15%.
Sin un TE fiable es muy difícil asignar recursos a un mix cambiante. Con TE puedes estimar carga/capacidad y evitar sobredimensionamientos (el texto menciona que pueden superar el 20% en ciertos casos) y el ciclo de horas extra por mala planificación.
Aclarar el coste de mano de obra: descubrir si estás vendiendo por debajo de coste (sin saberlo) y tomar decisiones de precio y rentabilidad con datos. El artículo menciona casos donde subir precio de forma importante no redujo ventas porque el producto “se estaba regalando”.