Muestreo y diagnóstico de la productividad
CONOCE EL VERDADERO POTENCIAL DE TU INDUSTRIA
- Cuantificación rigurosa de la improductividad y sus causas.
- Estrategia a medida para desmantelar los factores de improductividad.
- Acompañamiento para alcanzar todo el potencial de mejora.
Definición del problema
- La industria está teniendo sobrecostes de manufactura e incumplimiento de los plazos de entrega acordados con los clientes.
- La dirección no sabe cómo actuar ya que:
- Cada persona o departamento consultado asignan unas causas diferentes a los problemas.
- La dificultad y la frustración residen en que cualitativamente o en función de la hora y del día o la circunstancia, todos tienen razón.
- Los sistemas de fichajes e indicadores de productividad devuelven información que, según las sensaciones, parece errónea. Esto provoca que terminen sin leerse.
- En resumen, ya no se confía en ninguna de las fuentes de información.
- No obstante, lo que sí que podemos reconocer es una desviación de los tiempos de producción que está llevando a una situación permanente de sobrecostes.
Necesidad y propuesta de solución
- La solución está en cuantificar el nivel de improductividad a partir de la observación real, investigar acerca de las causas raíz a pie de fábrica y cuantificar el peso de cada una de ellas.
- Esto posibilitará el establecimiento de un plan para llevar a cabo las acciones que más impacto tengan en la mejora.
- Para ello se realiza un muestreo del trabajo objetivo de manera presencial en el que se detectan de manera inequívoca:
- Incidencias.
- Paradas.
- Interrupciones.
- Tareas de no valor añadido.
- Bajo desempeño.
- Se analizan los datos y se crea un informe de causas hasta llegar a la causa raíz:
- Fallos de gestión e incidencias (causado por falta de anticipación):
- Defectos de información:
- Información errónea.
- Información insuficiente.
- Tiempos de espera a la información correcta.
- Otras causas.
- Tiempo por parada de máquina.
- Tiempo correspondiente a reparación.
- Tiempo correspondiente a esperas y avisos a mantenimiento.
- Falta de materiales y componentes.
- Falta de herramientas.
- Exceso de interrupciones por cambios de trabajo.
- Desequilibrio de carga y capacidad.
- Defectos y reprocesos.
- Bajo desempeño/rendimiento (causado por las incidencias y la falta de supervisión):
- Nivel de actividad.
- Ausencia en el puesto.
- Ociosidad.
- Fidelidad al método.
- Falta de formación.
- Despilfarro en métodos y procesos.
- Se crea una estrategia de mejora de la eficiencia operativa a partir del conocimiento de las causas raíz y del conocimiento de las soluciones que aportará Zadecon.
- En función del peso de cada una se establecerá un plan y una priorización de las actuaciones, con responsables, presupuestos y fechas asignados.
- Presentar los resultados a dirección e implicados en la productividad. Cuantificar el potencial de mejora alcanzable.
Objetivo del proyecto
- Conocer el nivel de improductividad real.
- Conocer las causas y su peso.
- Diseñar e implantar una estrategia de mejora.
- Para ...
INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD DE TU INDUSTRIA
- Para ...
Indicadores de eficacia del proyecto
- Nivel de productividad inicial.
- Nivel de productividad tras la aplicación de las mejoras propuestas.